1、整理（SEIRI） 2、整頓（SEITON） 3、清掃（SEISO） 4、清潔（SETKETSU）
5、素養（SHITSUKE） 6、安全（SECURITY）7、節約（SAVING）
通過規范生產現場、物料，營造一目了然、沒有安全隱患的工作環境，培養員工良好的工作習慣。其最終目的是提升工人的品質，保證公司優雅的生產和辦公環境，良好的工作秩序和嚴明的工作紀律，同時也是提高工作效率，生產高質量產品，減少浪費、節約物料成本和時間成本的基本要求.
1、革除馬虎之心，凡事認真（認真對待工作中的每一件小事）
2、遵守規定
3、自覺維護工作環境整潔明了
4、文明禮貌
沒有實施7S管理的工廠，生產現場臟亂，裁片、輔料與箱子凌亂擺放，工人在狹窄的空間里游走；最新式的車縫設備未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械；要使用的工具、輔料也不知道放在何處等等，顯現了臟、亂、差的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施7S管理活動最為適合。
7S活動一旦開始，就要貫徹到底，否則又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。
7S管理與其它管理活動的關系
1、7S是現場管理的基礎，是全面生產管理、品質管理、ISO有效推行的保證。
2、7S管理能夠營造一種人人積極參與，事事遵守標準的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。
3、實施ISO等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而7S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO等活動的過程中導入7S管理，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
4、7S管理是現場管理的基礎，7S管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO活動能否順利、有效地推行。通過7S管理活動，從現場管理著手改進企業體質，則能起到事半功倍的效果。
7S管理的效用
1、改善和提高企業形象。 2、提高生產效率。
3、改善物料在庫周轉率。 4、減少質量故障，保障品質。
5、保證企業安全生產。 6、降低生產成本。
7、改善員工精神面貌，使組織具有活力。 8、縮短作業周期，確保交貨期。
7S管理的定義、目的、實施要領
★ 1S----整理
定義：◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；
◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
◇不必要的東西要盡快處理掉。
正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。
目的： ● 騰出空間，空間活用
● 防止誤用、誤送
● 塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工具、機器設備等，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
1.即使寬敞的工作場所，將會變得窄小。
2.臺面、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。
3.增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
4.物品雜亂無章地擺放，增加清點回收困難。
注意點： 要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
⑴、全面檢查自己的工作范圍（看得到和看不到的） ⑵、制定（
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